2021-06-22

    60莫来石耐火砖的特点,60莫来石耐火砖体积密度小于等于1.3g/cm3的轻质耐火砖,因其导热系数低,节能效果较好,可作为直接接触火焰的窑炉内衬,但一般轻质耐火砖存在荷重软化温度低,重烧收缩大等问题,因而多作为保温隔热材料使用,而少数高温性能好的轻质耐火砖,生产成本高,这种轻质耐火砖价格昂贵,用户又难以接受.
    我公司根据市场需求,开发出了60莫来石,陶瓷、化工、冶金等行业为了提高经济效益,对价格适中、性能优良的莫来石耐火砖需求量加大,使这类轻质莫来石耐火砖在其窑炉内衬上得到了广泛的应用.
    一般60莫来石砖可作为较高操作温度不高于1550℃的一般窑炉内衬使用.轻质莫来石砖生产中,较终产品的外型尺寸保证,除配料和烧成影响因素外,主要依靠规整的半成品机械压型来保证.
    1、添加剂的作用
    本添加剂是由多种耐火材料组成的复合添加剂,能促进式反应的进行,在60莫来石砖烧成的各阶段起到很好的稳定体积作用,并发生一系列的物理化学反应,生成莫来石相.
    2、烧失物
    所用烧失物为聚苯乙烯小球和木粉.聚苯乙烯小球为碳氢化合物,烧成后能在60莫来石砖内部形成内球面光滑的球形大气孔及坚固高度的大气孔壁.该球的弱点是,泥料中球体易团聚,且不能形成牵拉,因而不利于坯体强度的提高.该球的允许加入量有限,为了有效降低轻质莫来石砖密度,而又不降低坯体强度.
    3、减水剂的作用
    60莫来石砖的成型方法属湿法可塑成型,泥料水份含量高,干燥过程中坯体产生的收缩大,荒坯易出现裂纹和收缩不均.减水剂的加入,有效地减少了水的加入量,避免了上述问题的发生.
    一般轻质莫来石耐火砖的氧化铝含量在65%~75%之间.矿物组成除莫来石外,其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英;含氧化铝较高者还含有少量刚玉.耐火度较高,可达1790℃以上.荷重软化开始温度1600~1700℃.常温耐压强度70~260MPa.抗热震性良好.有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种.
    烧结60莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料,加入少量黏土或生矾土作结合剂,经成型、烧成而制成.电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料,加入木炭或焦炭细粒作还原剂,成型后采用还原电熔法来制造.电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大,抗热震性比烧结制品好.他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性.主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等.