延长耐火材料使用寿命的方法
发布时间：2019-05-21
延长耐火材料使用寿命的方法，影响转炉砖断裂的因素很多,与锍矿品位、耐火材料质量、砌筑工艺、吹炼制度和实际操作有关.我们厂有两台60吨的转炉.转炉砌体结构为:气孔砖520mm,气孔上过渡区9层520mm和14层460mm,气孔下面积380mn,炉口周围建有耐火材料,气孔上面积较厚,以提高抗侵蚀能力.n能力.
生产实践表明,转炉炉衬的易损部位为炉口、风眼、端壁,在吹炼过程中,必须承受高温熔体的严重机械侵蚀、炉渣和石英熔剂的严重侵蚀、炉温的周期性波动.在炉口清理和气孔维护过程中,机械碰撞和磨损.工作条件极其恶劣,尤其是炉口、风孔、端壁渣线三部分既是耐火材料的易损部位,又是耐火材料的易损部位,是砌体结构中较薄弱的环节,也是道路工程中较技术性的部分.这三个部件的同步寿命很大程度上代表了转炉的炉龄.
由于气体的冲击力和气流的上升和膨胀,熔体的搅拌能量很大.当气液两相混合物撞击熔体表面时,熔体被气液两相流体喷射到砖砌体衬砌上,对衬砌产生强烈的机械冲击,为化学侵蚀创造了条件,因此选择是合理的.提高转炉寿命的重要环节.合理的鼓风强度和鼓风制度有利于降低熔体对炉衬的影响,延长转炉寿命.
在吹炼过程中,不可避免地会形成磁性铁.在吹气孔作业中,风口区的熔体补给容易在风口区形成结节,风口区需要不断清理.机械振动对风口区砖衬的损伤有很大影响,在熔体侵蚀作用下,当劣化层膨胀时,风口区表面发生劣化,在一定程度上,砖体剥落,严重影响炉龄.
耐火材料在加热和冷却过程中对温度变化引起的损伤的抵抗力称为热震抵抗力,它是衡量耐火材料质量的重要指标.耐火度.耐火材料的热损伤主要与耐火材料生产过程中产生的热应力有关.
变频器定期运行.换热器的温度波动不可避免地是由于等量充电失效、炉膛修复和生产设备停机引起的.
化学侵蚀主要有熔体侵蚀(矿渣、金属溶液)和气体侵蚀两种形式.镁质耐火材料的溶解、结合和渗透,改变了耐火材料的结构,削弱了耐火材料的性能,破坏了耐火材料的性能.
熔体接触并穿透耐火材料的孔隙、裂纹和晶间界面,在接触过程中,耐火材料溶解到熔体中,耐火材料表面形成可溶性化合物,其体积密度与原材料相比变化很大.当熔体溶解到一定程度时,就会发生渗透.当熔体进入一定深度的耐火材料时,会产生与原材料性质完全不同的变质层,原料的体积随着结构的变化而变化,产生结构应力,导致原料产生裂纹.LS生产.严重的裂缝导致变质层的剥落或开裂.在熔体的侵蚀下,出现了新的变质层.这种循环对耐火材料造成严重破坏.
气体侵蚀一般指在耐火材料中硫酸盐和氧气在吹炼过程中与碱金属氧化物发生反应,形成比碱金属氧化物密度小的金属硫酸盐.由于两相体积密度的差异,产生应力,使耐火材料松动、剥落,加剧耐火材料的损伤.
通常湿砖会造成砖的湿润,不利于400度恒温脱水.转炉砌体采用干湿结合,即风口区、炉口区上下两层为湿砌体,其余为湿砌体.干砌体.
上下炉膛的反拱砖由从中心到两端的反拱砖代替,对称建造,有利于两侧的封闭和锁定,防止两块砖之间的间隙不均匀、不封闭和脱落.
砖节点分布均匀,内外一致.伸缩缝满足2-3毫米.锁定处理是在砖体各部位的接缝处进行的.加工后的砖体不超过三分之一,加工后的砖体不小于三分之二.
试验证明,当铬镁砖的耐热振动性为850℃时,会发生18次断裂,从而造成炉衬的损坏,因此,为了避免炉温波动和波动,减少和消除由热引起的损坏.砖衬应力.在生产过程中,通过控制冷料添加量来稳定炉温.
中性或弱碱性炉渣在炉衬砖中起着保护作用,镁橄榄石被方镁石严重侵蚀,不但能溶解镁质耐火材料的表面,而且能渗入炉内溶解镁质耐火材料.
温度越高,MgO在转炉渣中的溶解度越高,镁橄榄石在高温下的负载软化温度越低,镁砖的工作性能降低,氧化铁也能使方解石和铬铁矿的晶粒饱和,转炉渣中硅含量低于18%,为碱性.转炉炉渣中硅含量大于28%,呈酸性.转炉渣硅含量在19%-24%之间,属中性或弱碱性,不腐蚀氧化镁砖衬,在生产中严格控制转炉渣硅含量稳定在19%-24%之间.
在生产过程中,不可避免地会使炉体与鼓风机不匹配.严禁使用大型鼓风机向小炉体供风,防止风口区强烈侵蚀和严重熔体喷淋,转炉富氧率不超过27%,富氧率大于27%.
严格的工艺操作,精确控制各阶段的炉温和终点,消除过烧现象,特别是双周期超吹,对炉膛的危害十分严重.
结论通过以上措施的实施,铜砖吨耗能得到较好控制,成本降低,年效益显著.化学侵蚀破坏铬镁砖,延长炉砖使用寿命.
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