贵州耐火材料在钢包内衬的应用及施工介绍,钢包内衬根据不同的耐火材料有不同的施工方法,如耐火砖的选择、砌体的施工方法、浇筑材料的选择、透气砖的底部、无透气砖的底部、活换透气砖等,
    钢包装是炼钢连铸过程中的重要配套设备.其工艺位于炼钢炉与中间包之间.从炼钢炉接收钢水,然后运至中间包进行连铸.
    钢包装的工作衬砌砖按砌体部分分为包装砖.底部冲击区砖.熔化池砖.渣线是钢包装中重要的部分,受碱性熔化和热冲刷的化学侵蚀,这部分砖是整个钢包装中高等级的产品;其次是底部冲击区,主要承受钢水的机械作用;熔化池砖和底砖的热力学作用相对较小,腐蚀机制也不同.根据不同的使用部分,采用不同的成分工艺,钢包装耐火材料必须具有以下特点:
    良好的常温、高温强度和高温下的耐渣侵蚀性.渗透性,在浇筑过程中,钢水表面逐渐减少,钢液和钢渣冲刷的墙体耐火材料.钢渣线耐火材料特别严重,精炼过程损坏墙体耐火材料,钢底耐火材料在使用过程中受到钢液的冲击和侵蚀.
    经过对炼钢厂各种类型钢包装衬里工艺的讨论和试验,包装衬里各部位的侵蚀基本同步,提高了钢包装的使用寿命,消除了钢包装泄漏事故的发生,大大降低了钢包装耐火材料的成本.不同砖厂提供的不同原材料耐火砖砌体钢包装试验表明,铝镁碳砖、镁碳砖包装应采用铝镁碳砖和镁碳砖包装,所有钢玉座砖和直通透气砖应连续使用,均匀包装年龄提高20次,铜包装的使用寿命进一步提高.
    钢包耐火材料包衬应具备的条件
    钢包工作衬是接触钢水和炉渣的重要组成部分,在使用过程中受到钢水和炉渣的侵蚀、冲刷、熔化和热震损伤的影响,因此在使用过程中应具备以下条件:
    (1)在施工工程中,应力求设备简单,施工方便,降低劳动强度,提高劳动生产率.应具有良好的烘焙适应性,降低烘焙袋的能耗,提高钢袋的利用率,延长钢袋的使用周期,减少备用袋的数量.
    (2)在高温使用条件下,应具有良好的高温性能,不仅要求高耐火性和一定的高温强度,而且必须具有良好的化学稳定性,以确保钢液在高温条件下不会二次氧化,不会污染钢液,不会降低钢坯的质量.
    (3)使用过程中应具有良好的耐熔渣侵蚀和渗透性,以及耐钢水和渣液的冲刷能力,有利于提高钢包工作衬的使用寿命,减少钢包耐火材料的消耗,减少耐火材料对钢液的污染.
    (4)工作衬应具有良好的抗热震性和体积稳定性,与钢水接触时不会爆裂,以保证钢包的完整性.
    (5)钢包工作衬也应具有较低的导热性和较好的保温性能,可以减少中间包的热损失,保持中间包的钢液温度稳定.
    (6)使用后的工作衬应易于拆卸,工作层和永久层易于分离,可减少工作衬耐火材料对钢包永久衬的损坏,有助于延长钢包的使用寿命.
    炼钢厂会遇到钢包使用寿命低的问题.传统的镁碳砖堆放在钢包作业衬里,均匀使用寿命不到10次.在使用过程中,必须更换渣线1-2次.讨论了包装年龄问题,后选用镁铝碳砖和高铝砖进行综合包装,使包装年龄提高到次数左右,渣线一般不需要拆卸和更换.
    尽管如此,钢袋的使用寿命仍然很低.在这种情况下,一年后选择镁铝碳砖和镁碳砖,使均匀包装年龄达到27~28次,高甚至达到33次.随着炼钢技术的发展,包装年龄仍在不断进步.包装年龄的进步取得了显著的经济效益.
    钢包装隔热层全部浇筑,包装底部作业层为丛林底部,可耐钢水冲击,便于打结底部保护层,底部有出水口、透气砖、墙面作业层螺旋砌筑,包装口全部浇筑;各部分使用的村庄类似于大型钢包装.
    (1)内衬浇筑.包装底水出口.通风孔支撑模具,用半轻浇注料灌溉,厚度满足规划要求,外观平整,略向出口倾斜;自然干燥24小时后,模具浇筑墙,要求模具装置规则,连续浇筑,分段振动.
    (2)作业层耐火砖砌筑.包底作业层砌筑方法与250t钢包底砌筑方法相同.包底砌筑完成后,包壁作业层砌筑从两个耳轴开始,用起坡砖砌筑,然后用万向砖沿包壁靠近永久层浇注料螺旋砌筑,直至包口锚固件焊点下.
    (3)浇筑所有包口.将锚固件焊接在包壁钢壳上,支撑内模,用铝镁浇注料灌溉,用振动棒振捣密实,沿包裹抹平.
    耐火材料的发展
    随着连铸和炉外精炼技术的发展,一些精炼过程从钢炉转移到钢袋.钢袋不仅是储存和运输钢水的容器,而且还负责炉后钢水的精炼处理.由于钢水温度的提高,钢袋内停留时间的延长,加上精炼过程的混合和熔渣的侵蚀,对钢袋耐火材料提出了更高的要求:
    1.在高温作用下下形成半熔融致密层,减少粘渣;
    2.使用过程略有膨胀,砖衬可形成整体,无开裂、无剥落;
    3.钢包间歇作业,经冷却高温反复热循环,砖衬必须具有良好的抗热震性;
    4.为保持钢水的清洁度,要求钢包衬具有良好的耐腐蚀性,耐火材料在高温下尽量少熔入钢水;
    5.从经济效益出发,钢包衬要求施工性能好,价格合适.
    钢包耐火材料已从定形产品演变为不定形材料,并向全不定形发展
    很长一段时间以来,日本钢包的衬里都是用蜡石砖砌成的.蜡石砖的选择是由于其成本低,使用寿命稳定.因为蜡石砖在使用过程中可以在表面形成高粘度的二氧化碳玻璃层.采用二次精炼技术冶炼洁净钢后,钢包的使用条件变得极其苛刻.现在用铝尖晶石(MgAl2O4)浇注料代替原来的锆浇注料.
    与镁浇注料等材料相比,Al2O390%的尖晶石浇注料具有较强的耐腐蚀性,砖渣渗透少,悬挂渣薄,内衬耐火材料得到很好的保护.目前,这种铝尖晶石浇注料已广泛应用于日本的钢包装中,使用量将继续增加.