不同类型的耐火材料因化学成分、晶相结构不同，在耐火度、抗侵蚀性、热震稳定性、蠕变性能等核心性能上差异显著，且这种差异直接决定了它们的适用场景。具体的差异如下：

  1.酸性耐火材料（硅砖、黏土砖）：耐火度 1580~1770℃（硅砖约 1700℃），耐酸性渣 / 气体侵蚀、不耐碱，硅砖低温热震性差、黏土砖中等，硅砖高温蠕变性能较好，硅砖高温体积稳定性优，黏土砖性价比高。

  2.碱性耐火材料（镁砖、镁铝砖、镁碳砖）：耐火度超 2000℃（镁砖超 2800℃），耐碱性渣侵蚀、不耐酸，镁砖热震性差、镁铝砖中等、镁碳砖非氧化环境下较好，镁铝尖晶石砖蠕变性能优异，镁碳砖非氧化环境下强度高，镁铝砖耐磨性好。

  3.中性耐火材料（高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖）：耐火度 1750℃以上（碳化硅砖约 2700℃），耐酸碱渣侵蚀，碳化硅砖抗金属熔体侵蚀强，热震稳定性从中等至优异（碳化硅砖≥30 次），刚玉砖、碳化硅砖蠕变性能优，碳化硅砖耐磨性为高铝砖 10 倍，刚玉砖高温化学稳定性好。

  4.定型耐火材料（耐火砖、耐火块）：结构致密，机械强度高（如高铝砖常温耐压强度≥20MPa），体积稳定性好，蠕变性能优于同材质不定型材料；短板是尺寸固定，复杂结构适配性差，施工接缝易成薄弱点。

  5.不定型耐火材料（浇注料、喷涂料、可塑料）：可现场成型，适配复杂炉体，性能可按需调节（如刚玉质耐高温、镁质耐碱）；短板是致密度低于定型砖，蠕变性能略差，施工质量（如配比）对性能影响大。

  6.特种耐火材料（氧化锆砖、氧化铝纤维）：氧化锆砖熔点约 2700℃，高温蠕变速率极低，适用于超高温环境；氧化铝纤维导热率低、隔热性优，但机械强度弱，仅用于隔热层。